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水泥回轉(zhuǎn)窯筒體斷裂的原因大分析

水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥廠關(guān)鍵設(shè)備之一。 由于體積龐大，加上又處于冷熱交替、高溫作業(yè)環(huán)境下，因而筒體斷裂及焊縫開裂事故時有發(fā)生。 回轉(zhuǎn)窯筒體斷裂通常有以下幾種情況：
①處于輪帶下的筒體，發(fā)生程度不同的“頸縮”現(xiàn)象，持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)就容易造成筒體斷裂（裂紋或裂斷）。
②在冷卻機(jī)與回轉(zhuǎn)窯下料口交接處的筒體，容易發(fā)生筒體斷裂事故。
回轉(zhuǎn)窯筒體斷裂時，通常有多種形態(tài)：
①裂紋沿筒體截面圓周長分布，并伴有筒體彎曲現(xiàn)象。
②裂紋一旦超出窯圓周長１／３以上，就有可能產(chǎn)生筒體斷裂事故。
回轉(zhuǎn)窯筒體斷裂原因分析,造成回轉(zhuǎn)窯筒體斷裂的原因是多方面的，歸納起來有以下幾點(diǎn)：
（１）整體強(qiáng)度低，投入正常生產(chǎn)后，引起筒體斷裂
比如，多筒冷卻機(jī)回轉(zhuǎn)窯，在冷卻筒與窯下料口交接處筒體圓周上均布著若干個多筒冷卻機(jī)下料孔，使實有鐵板長度僅為圓周長的１／２左右，整體強(qiáng)度明顯下降，故此處極易斷裂。
（２）高溫狀態(tài)下材質(zhì)疲勞，引起筒體斷裂
回轉(zhuǎn)窯筒體要長期承受交變載荷作用和冷熱變化，因生產(chǎn)原因及非生產(chǎn)原因停窯時，都有可能使筒體斷面產(chǎn)生徑向變形。對回轉(zhuǎn)窯的熱工標(biāo)定表明，筒體表面溫度常常高達(dá)３００℃以上。在這種高溫工作環(huán)境下，尤其是冷熱交替，極易導(dǎo)致筒體鋼板材質(zhì)疲勞，剛度下降，進(jìn)而斷裂。
（３）不適當(dāng)?shù)木S修導(dǎo)致了筒體斷裂
回轉(zhuǎn)窯筒體出現(xiàn)裂紋后，必然進(jìn)行搶修。但在搶修過程中，如果焊工焊接技術(shù)不過關(guān)，或焊接填充金屬選擇不當(dāng)，所焊部位容易再次開裂，并延伸擴(kuò)大，導(dǎo)致筒體斷裂事故的發(fā)生。
（４）回轉(zhuǎn)窯筒體在加工制造、運(yùn)輸、安裝等過程中不經(jīng)心形成了溝痕，導(dǎo)致了微細(xì)裂紋，荷重后微細(xì)裂紋擴(kuò)展開來，發(fā)展到筒體斷裂。或者筒體在制作過程中殘留下了焊接應(yīng)力，甚至焊縫內(nèi)有氣孔、砂眼等缺陷，在交變應(yīng)力和高溫作用下，缺陷形成裂紋，焊縫成為裂縫，導(dǎo)致筒體斷裂。